Үзсэн: 0 Зохиогч: Сайтын редактор Нийтлэгдсэн цаг: 2026-01-05 Гарал үүсэл: Сайт
Уламжлалт бохир ус тунгаах сав нь үр дүнтэй ажиллахын тулд асар их хэмжээний үл хөдлөх хөрөнгө зарцуулдаг. Хязгаарлагдмал газартай аж үйлдвэрийн байгууламжууд болон хотын захиргаадын хувьд түдгэлзүүлсэн бодисыг таталцлын нөлөөгөөр буулгах орон зайг олох нь ложистикийн томоохон саад бэрхшээл юм. Энэхүү орон зайн хязгаарлалт нь инженерүүдийг хүчин чадлаараа буулт хийх эсвэл барилгын ажилд их хэмжээний хөрөнгө оруулалт хийхэд хүргэдэг.
Шийдэл нь үүнд оршдог Lamella Clarifier , мөн налуу хавтан тунгаагч гэгддэг. Энэхүү технологи нь үйлдвэрийн биет ул мөрийг тэлэхгүйгээр үр дүнтэй тунах талбайг үржүүлдэг авсаархан, таталцлын хүчинд суурилсан төхөөрөмжийн үүрэг гүйцэтгэснээр салгах процесст хувьсгал хийж байна. Тунгаах гадаргууг давхарлан байрлуулснаар ердийн тунгаагуурт шаардагдах зайны багахан хэсэгт өндөр хатуу ачааллыг зохицуулдаг.
Энэхүү нийтлэл нь үндсэн тодорхойлолтоос хальж салгах физик, гадаргын талбайн ачааллын хэмжээ (SALR) зэрэг дизайны чухал параметрүүд, үйлдвэрлэлийн болон хотын бохир усыг амжилттай ашиглахад шаардлагатай үйл ажиллагааны бодит байдлыг тайлбарлах болно.
Үр ашгийн үржүүлэгч: Ламелла систем нь 'гүехэн савны онол'-ыг ашиглан уламжлалт тунгаагуурын тооцоолсон тунгаах талбайг 10 дахин нэмэгдүүлдэг.
Загварын чухал хэмжүүрүүд: Амжилттай хэрэгжүүлэх нь зөвхөн гидравлик урсгалыг бус, гадаргуугийн ачааллын хурд (SALR) болон өсөлтийн хурдыг зөв тооцоолохоос хамаарна.
Үйл ажиллагааны нөхцлүүд: Хөлийн ул мөр ~80%-иар багассан ч засвар үйлчилгээ нь хавтангийн бөглөрлийг зохицуулах, урсгалын хуваарилалтын тогтвортой байдлыг хангахад чиглэгддэг.
Интеграцийн нөхцөл: Эдгээр нэгжүүд дангаараа ажиллах нь ховор; Тэд дээд зэргийн гүйцэтгэлийг хангахын тулд дээд урсгалын оновчтой химийн нөхцөл (коагуляци/флокуляци) шаарддаг.
Ламела тунгалагжуулагч нь жижиг талбайд хэрхэн ийм өндөр үр ашигтай байдгийг ойлгохын тулд бид бөөмийн тунгаалтыг зохицуулдаг физикийг авч үзэх хэрэгтэй. Үндсэн зарчим нь бөөмс шингэний урсгалаас гарахын тулд туулах ёстой босоо зайг багасгахад суурилдаг.
Стоксын хуулийн дагуу бөөмийн тунах хурд нь түүний нягт, хэмжээ, шингэний зуурамтгай чанараар тодорхойлогддог. Уламжлалт гүний саванд (ихэвчлэн 3-5 метр гүн) бөөмс ёроолд хүрэхийн тулд нэлээд хол зайд унаж, лаг болон баригдах ёстой. Энэ нь урт гидравлик оршин суух хугацаа (HRT) шаарддаг.
Налуу хавтан суурьшуулагчид энэ шаардлагыг зөрчиж байна. Хавтанг тодорхой өнцгөөр (ихэвчлэн 55 ° -60 °) оруулснаар босоо уналтын зай нь ялтсуудын хоорондох зай хүртэл багасдаг - ихэвчлэн ердөө 50 мм-ээс 100 мм байна. Бөөм нь хавтангийн гадаргуу дээр богино зайд суусны дараа үр дүнтэй 'барьдаг'. Дараа нь ялтсыг доош гулсуулж, лаг бункерт оруулна. Шаардлагатай уналтын зайг эрс багасгаснаар систем нь гүн задгай савнаас хамаагүй хурдан усыг боловсруулах боломжийг олгодог.
Ламела нэгжийг төсөөлөхийн тулд үүнийг нэг сав биш, харин зэрэгцээ ажиллаж байгаа олон гүехэн танкуудын овоолгыг харах шаардлагатай. Энэ нь 'гүехэн савны онол'-ыг ашигладаг бөгөөд суурьшуулагчийн багтаамж нь түүний гүнээс хамааралгүй бөгөөд зөвхөн гадаргуугийн талбайгаас хамаардаг.
Инженерүүд нийт үр дүнтэй төлөвлөсөн талбайг ашиглан хүчин чадлыг тооцдог. Томьёог ерөнхийд нь дараах байдлаар илэрхийлнэ.
Нийт үр дүнтэй талбай = Нэг хавтангийн талбай × Хавтангийн тоо × Налуу өнцгийн косинус
Эдгээр хавтангууд нь босоо тэнхлэгт овоолсон тул 100 хавтгай дөрвөлжин метр суурьшсан талбайг зөвхөн 10 квадрат метр талбайг эзлэх боломжтой. Энэхүү геометр нь байгууламжийг өргөтгөх боломжгүй орчин үеийн бохир ус цэвэрлэх тоног төхөөрөмжийг шинэчлэхэд зайлшгүй шаардлагатай технологи юм.
Ихэнх орчин үеийн загварууд нь эсрэг гүйдлийн урсгалын загварыг ашигладаг. Энэ тохиргоонд тэжээлийн ус нь ялтсуудын хооронд дээш урсдаг бол хүнд хатуу бодисууд нь тогтож, урсгалын эсрэг доошоо гулсдаг.
Үүнийг ажиллуулахын тулд ялтсуудын хоорондох урсгал нь ламинар хэвээр байх ёстой. Хэрэв хурд хэт өндөр байвал турбулент (Рейнольдсын тоогоор хэмжигддэг) хатуу бодисыг дахин түдгэлзүүлж, доош гулсахаас сэргийлнэ. Дизайн нь тунгалаг бохир усны дээш урсах урсгалыг лаг доошоо урсах урсгалтай тэнцвэржүүлж, аль аль нь нөгөөдөө саад болохгүй байх ёстой.
Зөв тунгалагжуулагчийг сонгох нь зөвхөн урсгалын хурдыг (м³/цаг) тохируулахаас илүү зүйлийг шаарддаг. Систем хатуу бодисын ачааллыг бохир ус руу шилжүүлэхгүйгээр даах чадвартай байхын тулд бид тодорхой ачааллын хурд болон геометрийн параметрүүдийг үнэлэх ёстой.
Гадаргуугийн ачааллын хурд (SALR) буюу гидравлик ачааллын хурд нь төлөвлөсөн гадаргуугийн нэгжид ($м^3/м^2/цаг) ногдох цэвэршүүлсэн усны эзэлхүүнээр тодорхойлогддог. Энэ нь хэмжээг тодорхойлох үндсэн үзүүлэлт юм.
| Хэрэглээний төрөл | Ердийн өсөлтийн хурд (м/ц) | Хатуу байгаль |
|---|---|---|
| Металл өнгөлгөө / бүрэх | 1.5 - 3.0 | Хүнд, органик бус металлын гидроксид |
| Хүнсний боловсруулалт | 0.8 – 1.2 | Хөнгөн, органик, наалдамхай хатуу бодисууд |
| Голын усны тодруулга | 1.0 – 2.0 | Хувьсах лаг шавар |
Металл гидроксид гэх мэт органик бус хатуу бодисууд хурдан уусдаг бөгөөд энэ нь түрэмгий хурдыг бий болгодог бол хүнсний боловсруулалтанд органик хатуу бодисууд нь консерватив дизайны жишиг (жишээ нь, 20-25 кг TSS/m²/хоног) шаарддаг. Эдгээр хэмжээг хэтрүүлэх нь хатуу бодисыг угаахад хүргэдэг.
Хавтан хоорондын зай нь чухал хувьсагч юм. Аж үйлдвэрийн стандарт нь ихэвчлэн 50 мм байдаг. Энэ зай нь тооцоолсон буулт юм: энэ нь савны гадаргуугийн талбайг нэмэгдүүлэхэд хангалттай бага боловч лаг нь цоорхойг нөхөж, суваг бөглөхөөс сэргийлж хангалттай өргөн юм.
Налуу өнцөг нь адилхан чухал юм. Энэ нь 'өөрийгөө цэвэрлэх' механизм болж үйлчилдэг.
Өнцөг < 45°: Хатуу бодисууд ялтсууд дээр хуримтлагдаж, доошоо гулсахгүй, бөглөрөх, биологийн өсөлтөд хүргэдэг.
Өнцөг > 70°: Үр дүнтэй төлөвлөсөн талбай мэдэгдэхүйц буурч (косинусын хүчин зүйлээс шалтгаалан) савны үнэ цэнэтэй эзэлхүүнийг дэмий үрнэ.
Оновчтой бүс (55°–60°): Энэ өнцөг нь үрэлтийг даван туулах хангалттай таталцлын хүчийг хангаж, лагийг бункерт тасралтгүй гулсуулна.
Төгс хавтангийн геометртэй ч гэсэн ус нь хавтангийн цоорхой бүрт жигд орохгүй бол тунгалагжуулагч ажиллахгүй болно. Оролтын буруу хийц нь 'богино холболт' үүсгэдэг бөгөөд ус хэд хэдэн хавтангаар өндөр хурдтайгаар урсаж, бусдыг тойрч өнгөрдөг.
Үүнээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд өндөр чанартай нэгжүүд нь нарийн төвөгтэй оролтын портууд болон гаралтын хэсэгт тохируулж болох V ховилын хавтанг ашигладаг. Эдгээр яндангууд нь бага зэрэг даралтыг бий болгож, шингэнийг хавтангийн бүхэл бүтэн өргөн, гүнд жигд тарааж, гадаргуугийн талбайн 100% -ийг ашиглах боломжийг олгодог.
Байгууламжийн одоо байгаа дэд бүтцээс хамааран инженерүүд ерөнхийдөө савласан бие даасан нэгж эсвэл сав газрын шинэчлэлийн модулиудын аль нэгийг нь сонгодог.
Шинэ суурилуулалт эсвэл одоо байгаа савгүй газруудын хувьд, a Compact Lamella Clarifier нь стандарт сонголт юм. Эдгээр нь ихэвчлэн зэвэрдэггүй ган эсвэл нүүрстөрөгчийн гангаар хийгдсэн бүрэн нэгдсэн тоног төхөөрөмж юм.
Эдгээр багц системүүд нь 'залгаж тоглуулах' юм. Үүнд:
Флэш холих ба флокуляцийн сав: Химийн горимыг зохицуулахын тулд төхөөрөмжийн урд талд шууд суурилуулсан.
Лагийн бункер: Олборлохын өмнө лагийг цуглуулж өтгөрүүлэх зориулалттай конусан ёроолтой хэсгүүд.
Бүтцийн бүрэн бүтэн байдал: Усны гидростатик даралт болон тунасан лагны хүнд жинг тэсвэрлэх зориулалттай.
Одоо байгаа бетон тунгаагчтай, дутуу ажиллагаатай байгууламжууд барилгын ажил хийлгүйгээр хүчин чадлыг нь шинэчлэх боломжтой байдаг. Зэвэрдэггүй ган тулгуур хүрээ болон ламелла хавтан савыг одоо байгаа сав газарт шууд суурилуулснаар операторууд тунгаах хүчин чадлыг 300% -иас 400% -иар нэмэгдүүлэх боломжтой.
Энэ арга нь хуучин, үр ашиггүй хүндийн хүчний тунгаагчийг өндөр хурдны тунгалагжуулагч болгон хувиргаж, одоо байгаа бетон бүтээцийг ашиглахын зэрэгцээ тусгаарлах дотоод физикийг шинэчилдэг.
Түгээмэл төөрөгдлийн цэг нь ламелла хавтан ба хоолойн суурьлагчийн хоорондох ялгаа юм.
Хоолой суулгагч нь PVC хоолойн багцаас бүрдэнэ. Эдгээр нь хямд, хөнгөн жинтэй хэдий ч хүнд үйлдвэрийн хэрэглээнд тодорхой сул талуудтай байдаг. Хоолойнууд нь их хэмжээний лаг ачааны дор нурах хандлагатай байдаг тул цэвэрлэхэд хэцүү байдаг; хэрэв хоолой нь боодол дотор гүн бөглөрвөл түүнийг цэвэрлэх боломжгүй байдаг.
Lamella Plates нь эсрэгээрээ хатуу, тусдаа хуудас юм. Эдгээр нь бүтцийн дээд зэргийн бат бөх чанарыг санал болгодог бөгөөд засвар үйлчилгээ хийхэд хялбар байдаг. Операторууд цоорхойг нэвт шингээх шүршигч баар ашиглан тэдгээрийг цэвэрлэж, хатуу ширүүн орчинд ажиллах хугацааг уртасгана.
Ламела тунгалагжуулагч нь биет ялгах төхөөрөмж юм. Энэ нь аль хэдийн тунадасжих боломжтой хатуу бодисыг ялгадаг. Гэсэн хэдий ч үйлдвэрлэлийн олон хаягдал ус нь зөвхөн таталцлын нөлөөгөөр тунах боломжгүй ууссан хатуу бодис, тос эсвэл коллоид хэсгүүдийг агуулдаг. Энэ нь биднийг 'хог дотогшоо, хог гадагшлуулах' дүрэм рүү авчирдаг: хэрэв хими буруу бол тодруулагч ажиллахгүй.
Ус бэлтгэхийн тулд, Химийн бохир ус цэвэрлэх үе шатууд нь тунгалагжуулагчийн оролтын өмнө зайлшгүй шаардлагатай.
Нэгдүгээрт, коагулянтыг (ихэвчлэн төмрийн хлорид эсвэл PAC) Flash холигч дээр нэмдэг. Энэ нь бөөмсийг бие биенээ үргээх сөрөг цахилгаан цэнэгийг саармагжуулдаг. Дараа нь ус нь удаан холилдох үед полимер нэмдэг Flocculation камерт ордог. Энэ процесс нь жижиг, саармагжуулсан тоосонцорыг том, хүнд 'сүрэг' болгон холбодог.
Эдгээр флокууд нь ялтсан савлагааны богино хугацаанд суурьшихад хангалттай том байх ёстой. Ийм химийн нөхцөлгүйгээр нарийн ширхэгтэй тоосонцор зүгээр л налуу хавтангаар урсаж, бохирын сувгаар гадагш гарах болно.
Хэдийгээр өндөр үр ашигтай боловч ламелла тунгалагжуулагч нь гадагшлуулах шаардлагад нийцэх эцсийн шат нь ховор байдаг. Бохир ус нь ихэвчлэн элсний шүүлтүүр, мультимедиа шүүлтүүр эсвэл хэт шүүлтүүрийн мембран зэрэг өнгөлгөөний үе шатанд урсдаг бөгөөд энэ нь үлдэгдлийг арилгахад чиглэгддэг.
Бункерт хуримтлагдсан лагийг (дутуу урсгал) ихэвчлэн лаг хадгалах сав руу шахдаг. Тэндээс шүүлтүүр дарагч эсвэл шураг шахагч ашиглан усгүйжүүлж зайлуулах зардлыг бууруулдаг.
Хөлийн ул мөрийг 80% бууруулах нь үйл ажиллагааны тодорхой сорилтуудыг бий болгодог. Систем нь авсаархан учраас алдааны хэмжээ их хэмжээний тунгаах цөөрөмтэй харьцуулахад бага байдаг.
Хамгийн чухал эрсдэл бол хавтан бөглөрөх явдал юм. Зарим төрлийн лаг, ялангуяа биологийн шавар, өөх тос, наалдамхай полимер агуулсан лаг нь 55 ° налуугаар гулсахаас татгалздаг. Цаг хугацаа өнгөрөхөд энэ лаг хуримтлагдаж, 50 мм-ийн зайг нөхөж, урсгалыг хаадаг.
Үүнийг багасгахын тулд орчин үеийн олон Бохир ус цэвэрлэх төхөөрөмжийн багц нь автомат шүршигч бар системийг агуулдаг. Эдгээр шүршигч нь зөрүүд хатуу бодисыг зайлуулахын тулд хавтангуудыг өндөр даралттай усаар үе үе цацдаг. Автоматжуулалтгүй системүүдийн хувьд операторууд гараар угаах ажлыг тогтмол хийх ёстой.
Лагийн бункерийг удирдах нь маш чухал юм. Хэрэв лагийг хэт хурдан татаж авбал насос нь лаг давхаргын голоор шингэнийг татан гаргаж болзошгүй бөгөөд үүнийг 'харх нүхлэх' гэж нэрлэдэг. Энэ нь нимгэн ус шахах үед бункерийн хананд зузаан лаг наалддаг.
Эсрэгээр, лагийг хэт удаан үлдээх нь септик (хатуу бодисыг гадаргуу дээр хөвөх хийн бөмбөлөг үүсгэх) эсвэл маш нягт шахаж, гаралтын хоолойг бөглөрөхөд хүргэдэг. Бункерийн зөв өнцгүүд ба хавтгай ёроолтой загварт доод хусуурын механизмыг оруулах нь лагийг тууштай зайлуулахад зайлшгүй шаардлагатай.
Ламелла систем нь гидравлик цохилтод мэдрэмтгий байдаг. Урсгалын гэнэтийн өсөлт нь лаг нөмрөгийг эвдэж, өмнө нь тунасан хатуу бодисыг дахин түдгэлзүүлж, цэвэр усаар гадагшлахад хүргэдэг. Урсгалын өмнөх урсгалыг тэнцвэржүүлэх савыг ихэвчлэн эдгээр өсөлтийг буфер болгохыг зөвлөж байна.
TCO-г үнэлэхдээ зэвэрдэггүй гангаар хийсэн ламелла нэгжийн хөрөнгө оруулалтын зардал (CAPEX) нь энгийн тунгаах цөөрөм ухахаас ерөнхийдөө өндөр байдаг. Гэсэн хэдий ч Үйл ажиллагааны зардал (OPEX) нь өөр түүхийг өгүүлдэг.
Газрын зардал, барилгын инженерийн ажлын хэмнэлт нь асар их юм. Нэмж дурдахад, доторх суурилуулалт нь процессыг цаг агаар/температурын хэлбэлзлээс хамгаалж, эмчилгээний үр дүнг тогтворжуулдаг. Үндсэн байнгын зардалд химийн бодисын тун болон үе үе цэвэрлэгээ хийхэд шаардагдах хөдөлмөр багтдаг бөгөөд энэ нь хөрөнгийн хамгаалалт болон нийцлийн нийцтэй байдалтай харьцуулахад ерөнхийдөө дунд зэрэг байдаг.
Lamella Clarifier нь орон зайн хязгаарлагдмал орчинд өндөр үр ашигтай хатуу бодисыг зайлуулах салбарын стандарт юм. Үндсэн таталцлын тунадас болон дэвшилтэт шүүлтүүрийн хоорондох зөрүүг арилгах замаар энэ нь байгууламжид бие махбодийн ул мөрийг нэмэгдүүлэхгүйгээр их хэмжээний бохир усыг цэвэрлэх боломжийг олгодог.
Энэ технологийг хэрэгжүүлэх шийдвэр нь газрын хүртээмж, хатуу бодисын шинж чанараас шалтгаална. Хэрэв хөлийн талбай ховор, байгууламж нь шаардлагатай химийн тунг тохируулах чадвартай бол ламелла систем нь логик сонголт юм.
Цаашид, худалдан авалтын өмнөх хамгийн үр дүнтэй алхам бол туршилтын туршилт эсвэл лабораторийн савны туршилт хийх явдал юм. Танай байгууламжийн өвөрмөц хаягдлын урсгалын тодорхой тунгаах хурдыг тодорхойлох нь шаардлагатай төлөвлөсөн гадаргуугийн талбайг зөв тооцоолох, гүйцэтгэлийг баталгаажуулах цорын ганц арга зам юм.
Х: Үндсэн ялгаа нь удаан эдэлгээ, засвар үйлчилгээ юм. Ламела тунгалагжуулагч нь хатуу хавтанг (ихэвчлэн зэвэрдэггүй ган эсвэл FRP) ашигладаг бөгөөд энэ нь бүтцийн хувьд бат бөх бөгөөд хүнд лаг ачааг тэсвэрлэх чадвартай. Хоолой суулгагчид хөнгөн PVC хоолойн багцыг ашигладаг. Хоолой нь хямд боловч хүнд лагны жин дор нурах хандлагатай байдаг бөгөөд хэрэв тэдгээр нь боодол дотор гүн бөглөрвөл цэвэрлэхэд хэцүү байдаг. Хүнд үйлдвэрлэлийн зориулалттай хавтангуудыг ихэвчлэн илүүд үздэг.
Хариулт: Хэрэв эдгээр органик ачаалал нь түдгэлзүүлсэн хатуу бодисуудтай холбоотой байвал энэ нь зөвхөн BOD (биохимийн хүчилтөрөгчийн хэрэгцээ) болон COD (химийн хүчилтөрөгчийн хэрэгцээ) -ийг бууруулдаг. Хэрэв органик бодисууд усанд ууссан бол (элсэн чихэр, архи гэх мэт) тунгалагжуулагч нь тэдгээрийг арилгахгүй. Ууссан BOD/COD-ийг зайлуулахын тулд зөвхөн биет тунгаах бус биологийн эмчилгээ эсвэл исэлдэлтийн дэвшилтэт процессыг шаарддаг.
Х: Үнэ нь материал (зэвэрдэггүй ган болон бүрсэн ган) болон хүчин чадлаас хамааран ихээхэн ялгаатай байна. Бага оврын туршилтын нэгжүүд ойролцоогоор 10,000 еврогийн үнээр эхлэх боломжтой бол өндөр урсгалыг эмчлэх чадвартай томоохон үйлдвэрийн багцууд 80,000-150,000 еврог давж болно. Сэргээх хавтангийн багц нь бүрэн бие даасан савнаас ерөнхийдөө хямд байдаг. Барилга угсралтын материал бол хамгийн том зардал юм.
Х: Эдгээр нь анхдагч тос ялгагч байдлаар бүтээгдээгүй. Чөлөөт тосыг гадаргын тусламжтайгаар гадаргаас гаргаж авах боломжтой боловч тос, тос ихтэй байх нь асуудал үүсгэдэг. Тос нь ялтсуудыг бүрхэж, наалдамхай болгож, хатуу бодис доош гулсахаас сэргийлдэг. Энэ нь хурдан бохирдолд хүргэдэг. Эмульсжүүлсэн тосыг тунгалагжуулагч руу орохоосоо өмнө химийн аргаар задлах (деульсжуулсан) байх ёстой.
Х: Хамгийн тохиромжтой өсөлтийн хурд (эсвэл гадаргуугийн ачааллын хурд) ерөнхийдөө 0.8-аас 3.0 м/ц хооронд буурдаг. Тодорхой хувь хэмжээ нь хатуу бодисын хувийн жин ба усны температураас ихээхэн хамаардаг. Хүнд металлын тунадас нь илүү өндөр хурдыг (2.0-3.0 м/ц) тэсвэрлэдэг бол хөнгөн биологийн флокууд эсвэл металлын гидроксидууд нь зөөвөрлөхөөс урьдчилан сэргийлэхийн тулд бага хурдыг (0.8-1.2 м/ц) шаарддаг.
